材料PE新料
等级食品级
印刷用色彩色或单色
用途通用包装
特性防潮防水
印刷工艺丝印 凹印 热转印
规格大号|中号|小号
印刷加印logo
前段时间有个美国客人打算在我们厂下一批丝网印刷的无纺布袋，但是这个客人对印刷要求较为严格，我们打过几次样都无法满足他们的要求。他们的印刷图案非常简单就是几个大的英文字母，对一般的无纺布袋生产厂家来说这应该是一个非常简单的印刷，一般都能通过，但是这个客人的要求较为严格，我们终与这个客人定单没有达到。由于这个客人的印刷图案就几个英文字母我们印刷的后英文字母边缘出现的微小的牙齿纹路并不是非常直的一条线，我们经过多次的样一直找不到解决的办法，终我们还是放弃了。我们终得出的结论是无法印出他们想要的效果，原因是由于于无纺布的布料面上有纹路，我们丝网印刷的时候油墨有时候会印在圆点的纹路有，有些只印了半个圆点这样的话直线放大后就会出现牙齿印一样的纹路，我们自认为是无法解决的。后我们也没有跟踪客户终有没有找到厂家来生产，或许我们得出的结论有些片面，如果有更为的厂家有不同的意义可以与我们进行交流，大家共同来提高印刷方面的技术。
无纺布袋作为环保生活理念的执行者，已渗透到日常生活中的方方面面。由于无纺布袋是没有固定尺寸的，其各种用途尺寸都不一样，因此，商家可根据产品的大小、外观，可随意剪裁.
不过，目前市面上常见的几种无纺布袋尺寸主要包括：
1、比较常用的为30cm*40cm*10cm；
2、A3纸大小的无纺布袋为32cm*43cm*10cm；
3、超市用无纺布袋为：48*35*10，手提带长为50cm，宽为2.5cm；
4、无底边无侧边的无纺布袋：30*40cm；
5、横向无纺布袋尺寸：40cm*30cm*10cm；手提带为50cm。
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如何检验无纺布袋整批质量
很多客户到无纺布袋厂家下定单生产环保无纺布袋的时候，好是要求无纺布袋厂家打一个产前样品，以后大货生产就按照产前样品的标准来生产无纺布袋。往往很多无纺布袋厂家产前样与大货很难达到一致，所以学习一些无纺布袋样品标准非常有必要。为科学地检测一个无纺布袋质量如何要在“实验室”用到的仪器设备，这些检修主要包括：无纺布样抽取、尺寸丈量、断裂强度测定、跌落试验（底部跌落、平向跌落）、抗紫外线实验、袋身印刷标志标识检修，后形成一个完整的检测报告。
但是实验室检测无纺布袋质量是比较麻烦的而且费用也很高，所以这种检测一般只在大批量出产、购货方质量要求较为严格的情况下（多见于无纺布袋出口商业）进行，日常小批量出产并不用这种方法，而只是通过简朴的外表检测。方天无纺布袋厂教你如何做到快速检测无纺布袋质量好差的方法。
、摸无纺布手感跟原来的货前样是否一致，主要标准有这么几个光泽度是否跟货前样一致，布料厚度手感是否一致。
第二、无纺布袋的缝纫针距是否达到要求，一般的要求是一公分是两针如果达不到要求这样的无纺布袋的承重性能将受大大影响。
第三、检测无纺布袋包边是否牢固，用适当的力度拉下袋口包边是否会出现撕破的现像，袋口是否出现跳针现像，还有一个就是手提处是否有回针，如果没有回针袋子的承重性能将是很差的。
第四、看无纺布袋的整体美观度。袋子前后两面是否对齐，袋子的平整度如何。
第五、测试无纺布受拉力承度，用适当力去拉无纺布看是否容易断裂，如果容易断裂那么这材料肯定是掺的回料比较多的无纺布。
无纺布袋厂生产的无纺布袋价格相比一些小作坊会贵的原因很简单，我们做的是全新料布料，在生产过程中做到不偷工减料不以次充好，实事求是做一个诚信的生产厂家。方天的目标客户是注重产品质量的商家，只有注重产品质量了双方都才会有发展的机会。
如何增加无纺布袋承重性能
无纺布袋现在用途越来越为广泛，在许多场合都需要用到无纺布袋，这样我们就得考虑无纺布袋的承重性能问题。一般的无纺布袋都能承受10kg左右的重量，如果要承受更大的重量，我们应该做以下工艺的改进，这样就会大大增加无纺布袋的承重性能。
一、尽量使用车缝无纺布袋
车缝无纺布袋相比超声波热溶无纺布袋的承重性能要强很多。由于热溶无纺布袋只是通过高温把无纺布热粘合在一起，所有的力都会承受在一个热熔点上，所以热熔无纺布袋的承重性强并不强。
二、在无纺布袋提手处打叉
无纺布袋在运动过程中绝大多数的力会承受在无纺布袋的手提处四个点上，如果这四个点的承重性能好不易撕裂这样承重性能会大大加强。因此我们在手提处做打叉处理，这样提高无纺布袋的承重性能是很有用处的。
三、手提车到底部或整圈
上面提到普通无纺布袋在运动过程中所以的重心都会承重在手提处的四个点上，如果我们把手提车到袋子的底部或者绕袋子整圈，这样无纺布袋的承重重心面积会增加很多倍，重心不会单单靠手提处的四个点来支撑。袋子整个正都会分担重心，这样承重性能大大增强了。本人曾做过一次试验。40*40*20的无纺布袋用手提绕整个无纺布袋一圈工艺的无纺布袋装上30kg的砖块，在行人正常速度运动中无纺布袋并不受到拉力的影响撕裂或断裂的情况。
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